QSRGV সাব-মেট্রিক্স গাড়ির স্মার্ট রক্ষণাবেক্ষণ উৎপাদন লাইন

QSRGV সাব-মেইন কার স্মার্ট পরিচর্যা উৎপাদন লাইনটি হল প্রচলিত চেইন-ধরনের পেঁয়াজ গাড়ি উৎপাদন লাইনের উন্নত সংস্করণ, একটি স্মার্ট সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পরিচর্যা সিস্টেম। এটি বহু জাতীয় পেটেন্ট প্রযুক্তির অধিকারী, এবং একক ও বহুতল পরিচর্যার মধ্যে যেকোনো স্থানান্তর সম্ভব, যা পরিচর্যা স্থানের দক্ষ ব্যবহার নিশ্চিত করে। এটি ইট তৈরির শিল্পে মানুষহীন ও স্মার্ট উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল সরঞ্জাম।

এই সিস্টেমটি ডাবল পাওয়ার ড্রাইভ স্কিম ব্যবহার করে। ট্র্যাক পাওয়ার সরবরাহ পদ্ধতিতে, 380V এসি বিদ্যুৎ বিশেষ প্রক্রিয়াজাত ট্রান্সফর্মারের মাধ্যমে 36V নিরাপদ ডিসি বিদ্যুতে রূপান্তরিত হয়, যা সরঞ্জামের কার্যক্ষমতার জন্য স্থিতিশীল ও নিরাপদ বিদ্যুৎ সরবরাহ করে; লিথিয়াম ব্যাটারি সরবরাহ পদ্ধতিতে, 36V পাওয়ার ব্যাটারি সেট সাব-কারকে বিদ্যুৎ সরবরাহ করে, BMS ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের সাথে সমন্বয়ে স্বয়ংক্রিয় চার্জিং ও নিরাপদ সুরক্ষার ব্যবস্থা করে, এবং সরঞ্জামের কার্যক্ষমতা পুরো প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রণযোগ্য। সাব-কারটিতে এনকোডার সংযুক্ত থাকে, যা চলনের দূরত্ব সময়মতো ও সুনির্দিষ্টভাবে গণনা করে, অবস্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা মিলিমিটার স্তরে নিশ্চিত করে; একটি মেইন কার একাধিক সাব-কারের সাথে সংযুক্ত থাকতে পারে, নেটওয়ার্ক ভিত্তিক সিগন্যালের মাধ্যমে সময়মতো যোগাযোগ করে, গ্রুপ সংগঠন ও সমন্বিত কাজের ব্যবস্থা করে, যাতে প্রতিটি পরিচর্যা স্থানের নির্ভুল অবস্থান ও ইটের স্তূপের স্থিতিশীল পরিবহন নিশ্চিত হয়।

সম্পূর্ণ সিস্টেমটি PLC + টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, সরঞ্জামের কার্যক্ষমতা সময়মতো পর্যবেক্ষণ করে, আলো সংবেদক ও স্মার্ট সেন্সরের সাথে সমন্বয়ে মানুষহীন স্বয়ংক্রিয় কার্যক্রম সম্ভব করে। ত্রুটি দেখা দিলে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে সতর্ক করে এবং ত্রুটির স্থান প্রদর্শন করে, এজন্য কোনো পেশাদার প্রযুক্তিবিদের ঘটনাস্থলে যাওয়ার প্রয়োজন পড়ে না; রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম ও ক্লাউড ডেটা ট্রান্সমিশনের সাথে মিলিয়ে, পরিচালকরা তাদের অফিসে থেকেই পুরো উৎপাদন লাইনের কার্যক্ষমতা সময়মতো পর্যবেক্ষণ করতে পারেন, দূরবর্তী অপারেশন ও ত্রুটি সমাধানের ব্যবস্থা করেন, যা মানুষের উপর নির্ভরশীলতা ও অপারেশন খরচ অনেকটা কমিয়ে দেয়।

এই উৎপাদন লাইনটি যেকোনো মডেলের ব্লক ফর্মিং মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যাতে নতুন ও পুরানো সরঞ্জামের মধ্যে নির্বিঘ্নে সংযোগ সম্ভব হয়, এবং গ্রাহকের স্থান ও উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজন অনুযায়ী ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশনও সম্ভব। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন ব্যবহার করলে, সমগ্র উৎপাদন কার্যক্রম পরিচালনা করতে মাত্র 3-4 জন কর্মী প্রয়োজন হয়, যা প্রচলিত পরিচর্যা লাইনের তুলনায় কার্যক্ষমতা বহুগুণ বাড়ায়, একই সাথে শ্রমিকদের শারীরিক পরিশ্রম ও মানুষের উপর নির্ভরশীলতা অনেকটা কমিয়ে দেয়। এটি বড় পরিমাণে ইট তৈরির কোম্পানিগুলোর জন্য উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানো ও স্মার্ট পরিবর্তনের সর্বোত্তম সমাধান।

এক. মূল কনফিগারেশন তালিকা

দুই. মূল সুবিধা ও প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

ব্যাখ্যা: উপরের কনফিগারেশন ও বৈশিষ্ট্যগুলো হল স্ট্যান্ডার্ড সমাধান, গ্রাহকের ইটের আকার ও প্রকার, স্থানের অবস্থা ও উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজন অনুযায়ী ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশন সম্ভব।